辽宁盘锦华锦炼油厂平台走廊钢格栅板工程案例

一、项目背景

辽宁盘锦华锦炼油厂作为东北地区重要的石化产业基地，其改扩建项目旨在提升原油加工能力与产品精细化水平，对生产装置的安全性、稳定性提出严苛要求。其中，厂区内反应装置区、精馏塔操作平台、管廊走道等关键区域的平台钢格栅板，作为人员作业与设备运维的基础承载结构，直接关系到生产流程的连续性与现场人员安全，是项目建设的核心配套设施之一。

二、项目需求分析

1. 环境适应性要求：炼油厂生产过程中存在原油挥发物、酸碱介质及高温环境，钢格栅板需具备极强的耐腐蚀性、抗高温变形能力，且需通过国家石化行业防腐等级 C3 标准认证。

1. 承重与安全标准：平台需同时满足人员行走（均布载荷≥3.0kN/m²）、小型检修设备停放（集中载荷≥5.0kN），且需符合《石油化工钢制平台钢格栅板》（SH/T 3097-2017）规范，防滑系数≥0.65。

1. 工期与适配性：项目属于改扩建工程，需配合主体装置施工进度分批次供货，总工期压缩至 45 天，且格栅板尺寸需与既有混凝土框架、钢结构支撑精准匹配，误差允许范围≤±2mm。

三、供货方案与产品特性

针对项目需求，我们定制了全套平台钢格栅板解决方案：

1. 材质与工艺选型：采用 Q235B 低碳钢作为基材，经数控切割下料后，通过自动化压焊工艺成型（焊点抗剪强度≥3.6kN），表面采用 “高温热浸镀锌 + 钝化处理” 双重防腐工艺，锌层平均厚度达 50μm，可耐受工业大气环境下 15 年以上的腐蚀周期。

1. 规格定制：根据不同区域功能需求，提供的规格：

· 反应装置区平台、罐体平台、管廊走道：G325/30/100 型格栅板，

安全细节设计：所有格栅板边缘采用圆弧过渡处理（圆角半径≥5mm），表面经喷砂糙化处理，摩擦系数提升至 0.72，有效预防人员滑倒风险。

四、实施过程

1. 前期对接：收到项目图纸后，技术团队 ，针对原有平台立柱间距偏差问题，调整 37 块格栅板尺寸至非标准规格，确保与土建基础精准咬合。

1. 分批次供货：按照 “反应装置区→精馏塔平台→管廊走道” 的施工顺序，分 多 批完成总计 6800㎡格栅板供货，每批次均随货附带材质证明、镀锌层检测报告及安装定位示意图。

五、项目成果与反馈

1. 质量验收：所有格栅板经第三方检测机构验收，各项指标全部达标，其中锌层附着力测试（划格法）评级达 0 级，抗冲击性能（-40℃低温冲击试验）满足要求，一次性通过业主方及监理单位验收。

1. 应用效果：项目投产后，经历夏季高温（环境温度达 42℃）及雨季潮湿环境考验，格栅板未出现锈蚀、变形现象，防滑性能稳定，保障了检修人员日常作业安全。

1. 客户评价：华锦炼油厂项目工程部反馈：“该批钢格栅板在尺寸精度、防腐工艺上表现优异，供货周期严格遵守约定，为项目提前投产奠定了基础，后续扩建项目将优先考虑合作。”

本项目的顺利交付，充分体现了我们在石化行业特种钢格栅板定制领域的技术积累与服务能力，也为后续服务大型炼化项目积累了宝贵经验。